Grâce à son mode constructif innovant et son processus intégré, Sweelco permet de concevoir et produire des bâtiments plus performants, plus vite et sans surcoûts tout en réduisant drastiquement leur empreinte environnementale.
En alliant une conception digitale, des matériaux de pointe et une fabrication industrialisée, nous apportons à nos clients des bâtiments plus ambitieux et plus performants.
Le processus intégré Sweelco.
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Notre bureau d’étude interne réalise la modélisation 3D du projet et la décline ensuite en panneaux 2D en utilisant des logiciels de modélisation et de calcul de pointe tout en respectant les exigences fixées par les Eurocodes ainsi que les réglementations thermiques, acoustiques et de résistance au feu.
L’étroite collaboration mise en place entre nos ingénieurs et nos partenaires utilisateurs permet à Sweelco d’offrir à ses clients des solutions de qualité, sur-mesure, optimisées et faciles à installer. |
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Une fois le design validé, les informations sont automatiquement envoyées sur nos machines-outils. Cette digitalisation du processus permet ainsi d’assurer une précision absolue entre le design et la production de chaque composant. Les fonctionnalités uniques d’assemblage automatisées permettent de réaliser des structures complexes et robustes assurant la stabilité structurelle de bâtiments de plusieurs étages. |
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Les composants sont ensuite assemblés au sein de notre usine. En fonction du projet, c’est au cours de cette étape que les différents niveaux de finition et de personnalisation sont appliqués. Chaque panneau est identifié par un code unique afin d’assurer sa traçabilité depuis l’usine jusqu’à son installation sur site. |
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Les panneaux sont ensuite livrés sur site en respectant un planning et un ordonnancement précis afin d’arriver au bon endroit au bon moment en suivant les étapes d’avancement du chantier. |
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L’entrepreneur ou l’entreprise de construction assure ensuite l’installation sur site avec le soutien possible d’une assistance technique de notre part. |
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Notre bureau d’étude interne réalise la modélisation 3D du projet et la décline ensuite en panneaux 2D en utilisant des logiciels de modélisation et de calcul de pointe tout en respectant les exigences fixées par les Eurocodes ainsi que les réglementations thermiques, acoustiques et de résistance au feu. L’étroite collaboration mise en place entre nos ingénieurs et nos partenaires utilisateurs permet à Sweelco d’offrir à ses clients des solutions de qualité, sur-mesure, optimisées et faciles à installer. |
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Une fois le design validé, les informations sont automatiquement envoyées sur nos machines-outils. Cette digitalisation du processus permet ainsi d’assurer une précision absolue entre le design et la production de chaque composant. Les fonctionnalités uniques d’assemblage automatisées permettent de réaliser des structures complexes et robustes assurant la stabilité structurelle de bâtiments de plusieurs étages. |
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Les composants sont ensuite assemblés au sein de notre usine. En fonction du projet, c’est au cours de cette étape que les différents niveaux de finition et de personnalisation sont appliqués. Chaque panneau est identifié par un code unique afin d’assurer sa traçabilité depuis l’usine jusqu’à son installation sur site. |
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Les panneaux sont ensuite livrés sur site en respectant un planning et un ordonnancement précis afin d’arriver au bon endroit au bon moment en suivant les étapes d’avancement du chantier. |
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L’entrepreneur ou l’entreprise de construction assure ensuite l’installation sur site avec le soutien possible d’une assistance technique de notre part. |
L’ossature en acier léger.
Sweelco propose une gamme complète de produits dont la partie structurelle est composée d’une âme en ossature métallique légère. Cette dernière présente des caractéristiques techniques uniques qui permettent de répondre en tous points au cahier des charges strict que nous imposons.
Les avantages.
LÉGÈRETÉ
En savoir plusLÉGÈRETÉ
Les structures SWEELCO sont nettement plus légères que les structures traditionnelles et permettent de réduire significativement la taille des fondations (60% plus léger que le bois à résistance équivalente).RÉSISTANCE
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L’acier est le matériau offrant le meilleur ratio poids/résistance.
RAPIDITÉ
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L’utilisation d’ossature métallique légère permet de construire jusqu’à 40% plus vite que les méthodes de construction traditionnelles. La construction hors-site est moins dépendante des conditions climatiques. Le pré-assemblage des panneaux permet la mise hors d’eau hors d’air en un temps record.PRÉCISION
En savoir plusPRÉCISION
Le processus 100% digitalisé et industrialisé permet d’assurer une production millimétrique.
CONCEPTION SUR-MESURE
En savoir plusCONCEPTION SUR-MESURE
Liberté architecturale totale. Portées, porte-à-faux de plancher et taille d’ouverture de baies vitrées amplifiés.
CHANTIER PROPRE
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L’ingénierie et la préfabrication en atelier permettent de réduire significativement les déchets de chantier.
DURABILITÉ
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L’acier est un matériau 100% recyclable.
RENTABILITÉ
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Gain jusqu’à 10% de surface habitable grâce à des complexes de mur optimisés.100% CONFORME
En savoir plus100% CONFORME
Conforme aux réglementations de la construction (RE2020, Eurocodes 3, DTU 32.3), les bâtiments en ossature métallique sont également conçus selon
les normes et exigences en matière d’incendie, de thermique et d’acoustique.
Légèreté
Légèreté
Légèreté
Les structures en acier léger sont nettement plus légères que les structures traditionnelles et permettent de réduire significativement la taille des fondations.
Recyclabilité
& fin de vie
L’acier est le plus recyclé au monde avec un facteur de de réutilisation proche de 100%.
Déchets de chantier
Absence de déchets de chantier grâce à l’ingénierie et à la préfabrication en atelier.
Économie
d’eau
La construction hors-site permet de réaliser des chantiers secs sans utilisation d’eau et donc sans rejet dans la nature.
Réduction du transport
Comme nous livrons des produits à plus forte valeur ajoutée nous réduisons mécaniquement le nombre de camions et donc l’impact environnemental associé.
