Grâce à son mode constructif innovant et son processus intégré, Sweelco permet de concevoir et produire des bâtiments plus performants, plus vite et sans surcoûts tout en réduisant drastiquement leur empreinte environnementale.

En alliant une conception digitale, des matériaux de pointe et une fabrication industrialisée, nous apportons à nos clients des bâtiments plus ambitieux et plus performants.

Le processus intégré Sweelco.

Notre bureau d’étude interne réalise la modélisation 3D du projet et la décline ensuite en panneaux 2D en utilisant des logiciels de modélisation et de calcul de pointe tout en respectant les exigences fixées par les Eurocodes ainsi que les réglementations thermiques, acoustiques et de résistance au feu.

L’étroite collaboration mise en place entre nos ingénieurs et nos partenaires utilisateurs permet à Sweelco d’offrir à ses clients des solutions de qualité, sur-mesure, optimisées et faciles à installer.

ProductionUne fois le design validé, les informations sont automatiquement envoyées sur nos machines-outils. Cette digitalisation du processus permet ainsi d’assurer une précision absolue entre le design et la production de chaque composant. Les fonctionnalités uniques d’assemblage automatisées permettent de réaliser des structures complexes et robustes assurant la stabilité structurelle de bâtiments de plusieurs étages.
AssemblageLes composants sont ensuite assemblés au sein de notre usine. En fonction du projet, c’est au cours de cette étape que les différents niveaux de finition et de personnalisation sont appliqués. Chaque panneau est identifié par un code unique afin d’assurer sa traçabilité depuis l’usine jusqu’à son installation sur site.
LivraisonLes panneaux sont ensuite livrés sur site en respectant un planning et un ordonnancement précis afin d’arriver au bon endroit au bon moment en suivant les étapes d’avancement du chantier.
InstallationL’entrepreneur ou l’entreprise de construction assure ensuite l’installation sur site avec le soutien possible d’une assistance technique de notre part.
Design

Notre bureau d’étude interne réalise la modélisation 3D du projet et la décline ensuite en panneaux 2D en utilisant des logiciels de modélisation et de calcul de pointe tout en respectant les exigences fixées par les Eurocodes ainsi que les réglementations thermiques, acoustiques et de résistance au feu.

L’étroite collaboration mise en place entre nos ingénieurs et nos partenaires utilisateurs permet à Sweelco d’offrir à ses clients des solutions de qualité, sur-mesure, optimisées et faciles à installer.

Production

Une fois le design validé, les informations sont automatiquement envoyées sur nos machines-outils. Cette digitalisation du processus permet ainsi d’assurer une précision absolue entre le design et la production de chaque composant. Les fonctionnalités uniques d’assemblage automatisées permettent de réaliser des structures complexes et robustes assurant la stabilité structurelle de bâtiments de plusieurs étages.

Assemblage

Les composants sont ensuite assemblés au sein de notre usine. En fonction du projet, c’est au cours de cette étape que les différents niveaux de finition et de personnalisation sont appliqués. Chaque panneau est identifié par un code unique afin d’assurer sa traçabilité depuis l’usine jusqu’à son installation sur site.

Livraison

Les panneaux sont ensuite livrés sur site en respectant un planning et un ordonnancement précis afin d’arriver au bon endroit au bon moment en suivant les étapes d’avancement du chantier.

Installation

L’entrepreneur ou l’entreprise de construction assure ensuite l’installation sur site avec le soutien possible d’une assistance technique de notre part.

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L’ossature en acier léger.

Sweelco propose une gamme complète de produits dont la partie structurelle est composée d’une âme en ossature métallique légère. Cette dernière présente des caractéristiques techniques uniques qui permettent de répondre en tous points au cahier des charges strict que nous imposons.

OSSATURE-ACIER-LEGER

Revêtement haut-de-gamme.

Nous travaillons avec un acier galvanisé protégé par un revêtement haut-de-gamme (Magnelis®) permettant une protection anti-corrosion efficace et une tenue dans le temps.

Magnelis
Téléchargez la fiche technique
EXEMPLE-FER Inhibiteur de corrosion Revêtement Magnelis® Âme acier Revêtement Magnelis® Inhibiteur de corrosion

Avantages.

RAPIDE

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RAPIDE

L’utilisation de l’ossature en acier léger permet de construire 20% à 40% plus vite que les méthodes de construction traditionnelle. La construction hors site est moins dépendante des conditions climatiques et le pré-assemblage des panneaux permet la mise hors-d’eau hors-d’air en un temps record.

DURABLE

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DURABLE

Matériau recyclable à l’infini.
Réduction considérable de la production de déchets de chantier, de la consommation d’eau, du nombre de camions mis sur la route.

PRÉCIS

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PRÉCIS

Processus digitalisé et industrialisé permettant d’assurer une production millimétrique.

CONCEPTION SUR-MESURE

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CONCEPTION SUR-MESURE

Liberté architecturale totale. Portées et longueurs en porte-à-faux de planchers amplifiées.

Tailles d’ouverture de baies vitrées augmentées.

CONFORME

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CONFORME

Conforme aux réglementations de la construction (RE2020, Eurocodes 3, loi AGEC), les bâtiments en ossature métallique sont également conçus selon les normes et exigences en matière d’isolation thermique et acoustique.

RÉSISTANT

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RÉSISTANT

L’acier est le matériau offrant le ratio résistance/poids le plus élevé au monde.

LÉGER

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LÉGER

Les structures en acier léger sont nettement plus légères que les structures traditionnelles et permettent de réduire significativement la taille des fondations.
60% plus léger que les ossatures en bois. Idéal pour les surélévations.

Environnement.

Légèreté

Légèreté

Légèreté

Les structures en acier léger sont nettement plus légères que les structures traditionnelles et permettent de réduire significativement la taille des fondations.

Recyclabilité
& fin de vie

L’acier est le plus recyclé au monde avec un facteur de de réutilisation proche de 100%.

Déchets de chantier

Absence de déchets de chantier grâce à l’ingénierie et à la préfabrication en atelier.

Économie
d’eau

La construction hors-site permet de réaliser des chantiers secs sans utilisation d’eau et donc sans rejet dans la nature.

Réduction du transport

Comme nous livrons des produits à plus forte valeur ajoutée nous réduisons mécaniquement le nombre de camions et donc l’impact environnemental associé.

Besoin d’un conseil ?

Nous sommes à votre écoute pour trouver la solution idéale à votre projet.

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